洁净煤技术

作者：刘旋坤, 邓博宇, 张思海, 张双铭, 杨欣华, 张缦, 杨海瑞

关键词：循环流化床锅炉,深度调峰,运行控制,配风优化,污染物控制

为进一步提高火电机组对新能源的消纳能力，当前对火电机组调峰要求越来越高，以某电厂330 MW亚临界CFB机组宽负荷调峰运行为例，针对限制深度调峰的流化安全问题、污染物排放浓度过高及工质偏差等问题，提出了相应运行策略和技术措施。通过改变筛板限距条间距为8 mm，减小入炉煤粒径；采用“回”字形布置在风帽上加装节流环，改善了机组深度调峰下的流化状态；调整布风板面积及一二次风配比，有效降低了深度调峰状态下的最小流化风量。经调整，在流化风量380 km3/h、风温245 ℃运行工况下，布风板阻力提高了2 231 Pa。50%负荷工况下，流化床前后平均温差由126.8 ℃降至27.2 ℃。引入烟气再循环系统，采用多流态多粒度炉内脱硫技术和脱硝喷枪改造。将300～500 μm石灰石由二次风输送进炉膛，1～2 mm石灰石由给煤系统投入炉膛。在炉膛中下部及二次风口倾斜段切向安装多组脱硝喷枪，根据不同调峰负荷调整脱硝喷枪开关。实现了20%机组调峰深度运行时，SO2排放量稳定控制在5 mg/m3以内，NOx排放量降至30 mg/m3以下。在水冷屏入口处安装节流圈，将原水冷屏改造为小面积并联式，降低工质流量偏差和温度偏差。对锅炉机组进行压火试验，实现机组最大限度调峰。研究结果可为同级别燃煤锅炉的深度调峰运行提供参考。

来源：2022年第12期

《洁净煤技术》期刊编辑部

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