洁净煤技术杂志

洁净煤技术杂志2025年第3期

• 流化床技术：CCS和脱碳应用中的挑战与前景

  陆勇, 李林, 孙镇坤, 段伦博

  流化床反应器（FBR）作为碳捕集与封存（CCS）及工业脱碳的核心技术，凭借其高效传热传质、操作灵活及规模化潜力，已成为降低工业CO2排放的关键路径。系统梳理了FBR在燃烧前、中、后三阶段的碳捕集技术进展：燃烧前阶段通过气化工艺将固体燃料转化为高纯度合成气，结合钙基吸附剂强化CO2分离效率；燃烧中碳捕集技术聚焦富氧燃烧与化学链燃烧（CLC），利用流态化特性优化燃烧条件，实现烟气中CO2体积分数提升至80%以上；燃烧后技术则依托钙循环（CaL）与碱基吸附剂循环，通过FBR的连续操作实现高效吸附−再生循环。此外，太阳能与电加热技术的创新融合进一步拓展了FBR的低碳应用场景——太阳能驱动的高温煅烧与钙循环耦合可减少化石燃料供热产生的CO2排放并降低30%的能耗，而电加热流化床通过精准温控与快速响应特性，为生物质气化、吸附剂再生及水泥煅烧等过程提供零碳解决方案。然而，FBR的规模化推广仍面临多重瓶颈：吸附剂循环稳定性不足（如烧结导致的孔隙结构坍塌与表面钝化使得钙基材料经10次循环后活性下降40%）、设备磨损与高温腐蚀（SiC涂层可降低70%磨损率但仍需优化）、高能耗（煅烧需900～950 ℃）及工艺集成复杂性（如CLC需同步控制燃料反应器、空气反应器与载氧体循环倍率）。面向碳中和目标，未来研究需多维度突破：① 开发高稳定性吸附材料（如纳米改性钙基吸附剂、金属有机框架（MOF）材料）；② 设计多级集成反应器（如鼓泡−输运耦合系统）以优化传质与热管理；③ 结合CFD多尺度建模与AI实时控制，提升系统动态响应能力；④ 推动跨领域协同创新，政策层面需完善碳定价机制、加大试点项目资助，并通过国际合作加速技术标准化进程。通过融合可再生能源、智能控制与材料创新，FBR技术有望在电力、水泥、钢铁等高碳行业实现深度脱碳，为全球能源结构转型提供兼具经济性与可持续性的技术支撑。

• 碳捕集利用与封存标准研究进展与体系构建思考

  龙妍, 李小姗, 丁晴, 熊卓, 徐祖伟, 赵永椿

  碳捕集利用与封存(CCUS)技术是化石能源低碳零碳甚至负碳利用、工业深度脱碳的主要技术手段，对我国能源安全和工业体系绿色低碳转型发展意义重大。国家出台《国家标准化发展纲要》《建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》，要求研究制定CCUS标准，加快构建推动高质量发展的标准体系，以助力CCUS等关键技术标准与科技研发、示范推广协同推进。围绕CCUS科技创新与产业发展目前面临的新机遇和挑战，系统梳理国内外CCUS标准现状，完善标准体系以支撑CCUS科技创新和产业发展迫在眉睫。然而，CCUS标准体系的缺失导致CCUS项目边界不清、产业发展不规范，科技创新链条受阻，配套政策缺乏规范指引。综合考虑CCUS行业特性、技术门类及功能序列，初步构建了CCUS标准体系框架。针对当下CCUS发展亟需解决的问题，提出面临的主要挑战和应对措施，并围绕亟需建设的4个重点方面展开讨论。结合已有科研基础，提出将标准体系布局、CCUS技术标准、CCUS量化标准和CCUS管理标准等作为重点方向，推动我国CCUS标准化工作。

• 掺氨燃料先进清洁燃烧技术研究进展及探讨

  杨远平, 马佳琪, 王茜, 司桐, 王翔, 李水清

  氨作为协调电力需求响应与可再生源能间歇性的理想清洁能源载体备受国际范围关注。目前，氨燃烧技术的发展面临低排放、多燃料兼容、宽负荷调节和多场景应用的需求，而现有基于传统碳氢燃料的燃烧技术难以匹配氨的高效利用。探寻组织优化与智能化的掺烧技术是提升氨清洁高效燃烧的着力点。首先分析了掺氨燃烧面临的主要技术挑战，并归纳了不同工况下氨燃烧过程氮转化路径及NOx生成抑制机理。在此基础上，总结了现有主要氨燃烧的技术特点、燃烧调控机制及应用现状；从分级分区燃烧组织方式、时空混合特征、燃料改性及智能设计预测与调控等方面，探讨提升多燃料/氨清洁高效燃烧性能的可行性方案及技术路线。结果表明：通过含氮燃料与碳氢燃料燃料−氧化剂分级分区燃烧，同时结合氨燃料改性，协同实现温度−氧浓度−停留时间的优化匹配，或将成为掺氨燃料稳定清洁燃烧的高效手段。此外，实验室尺度到工业级燃烧室模化技术的突破，以及AI技术的接入，能够加速实现掺氨燃烧技术的工业化。研究为多燃料掺氨燃烧技术及燃烧器的开发设计提供了理论及技术借鉴。

• 电解海水制氢电极研究进展

  王泓乾, 陈少杰, 刘威, 但昭旺, 周道金, 孙晓明

  氢能以其高能量密度、可再生性和环境友好性，被视为未来能源体系的重要组成部分。电解水制氢技术作为氢气生产的一种主要途径，其核心在于通过电化学过程将水分解为氢气和氧气。相较于传统的化石燃料重整方法，电解水制氢具有无碳排放、产出氢气纯度高等优势。但当前发展较为成熟的几种电解路径均高度依赖超纯水，导致制氢成本高昂，且在规模化生产后无疑会挤占稀缺的淡水资源。近年来逐步得到发展的海水电解制氢路线是一种以海水为原料，无需反渗透、多次过滤等操作，直接电解海水产氢的技术手段，有望解决传统电解路线在海水电解中所面临的挑战。然而,海水中的氯离子会加速电极材料的腐蚀，同时还会引起氯气析出反应与氧气析出反应的竞争，这种竞争在增加能耗的同时，产生的氯气也有可能造成安全隐患，危害人身财产安全。因此，电极材料应具备高催化活性、高选择性、高稳定性以及良好的耐腐蚀性。近年来，科研人员围绕这些方面进行了深入的探索，对实际海水电解过程中性能优异的电极材料进行了深入探究。从基础理论出发，探讨电解海水制氢的科学原理，评述不同电极材料的优势与局限，全面梳理和分析电解海水制氢中电极材料的最新研究进展，包括电极材料的设计合成、作用机制、性能评估以及面临的挑战并展望电极材料未来的发展方向。通过对现有文献的综合分析，旨在为研究人员和决策者提供一个全面的技术评估和决策参考。

• 可再生能源制氢下调峰电厂掺氢燃烧系统及经济性分析

  王天天, 刘彪, 季凡, 袁殿, 余杨晚晴, 邹刚, 胡文宇, 杨福源, 欧阳明高

  我国可再生能源发电占比逐年增加，由于风电和光伏等可再生能源发电具有波动性、间歇性和随机性的特点，为了提高可再生能源消纳能力，传统火电机组需要在深度调峰的同时具有较强的灵活性。提出了一种基于可再生能源制氢的调峰电厂掺氢燃烧系统构想，并以350 MWe火电机组为例进行系统方案设计，研究了不同掺氢比例和调峰负荷下的技术经济性，分析了煤炭价格、碳税和制氢电价对调峰电厂度电成本的影响，讨论了不同参数影响下该项目的投资回收期。结果表明：以合适比例掺氢辅助燃烧后进一步深调锅炉负荷，具有较好的经济效益。若不计碳税和制氢用电成本，标准煤价以800元/t计算，不掺烧氢气时（方案1）的度电成本为0.347元/kWh，以20%掺氢比例辅助燃烧后进一步深调锅炉负荷至20%THA（方案5）可将度电成本控制在仅增加2.0%。当标准煤价大于1 800元/t或碳税大于400元/t时，火电机组掺氢所带来的省煤收益和降碳收益愈加显著，改造方案在度电成本上开始占据优势。但随着制氢电价的提高，掺氢改造方案的度电成本会随之增加。当标准煤价为1 000元/t、碳税为100元/t、不计制氢用电成本时，方案5的投资回收期最短，为10.65 a。若未来煤炭价格和碳税价格进一步提高，火电机组掺氢改造的经济效益更加显著。

• 计及混合电解槽安全约束的微电网日前调度

  张航, 范馥麟, 宋凯, 姜金海, 孙传禹, 周佳龙, 王正尧, 薛瑞

  利用含电解槽的微电网将可再生能源转化为氢能进行存储，是提高可再生能源消纳率的有效途径。为减缓可再生能源出力的波动性和随机性对微电网经济性和稳定性的影响，需要合理分配微电网中电解槽、电化学储能、燃料电池等关键设备的运行功率。电解槽运行时，由于隔膜无法完全隔绝氢气和氧气，所产生的气体不可避免地出现交叉，尤其在低负载运行时，氢氧交叉比例显著上升。当氢氧交叉比例超过安全极限时，可能引发爆炸等严重安全问题。因此，微电网功率分配中需要限制电解槽的运行功率下限。现有研究多采用恒定的电解槽功率下限。然而，由于电解槽的氢氧交叉比例随功率变化，且不同时段微电网运行工况差异显著，恒定电解槽功率下限的调度方法存在无法有效避免氢氧交叉比例越限和限制电解槽调节能力等潜在问题。此外，微电网中常配置碱性电解槽和质子交换膜电解槽，2种电解槽氢氧交叉比例随功率变化的特性存在显著差异，分别设定其功率下限将进一步增加调度复杂性。为解决上述问题，分析碱性和质子交换膜电解槽的运行特性，建立电解槽动态安全约束，并提出了考虑混合电解槽动态安全约束的光–氢–储微电网调度方法。仿真结果表明，与传统调度方法相比，所提方法能够有效保障电解槽安全，为含氢储能微电网优化调度提供了新的思路。

• Mg改性CuZnAlY催化剂对CO2加氢制甲醇性能影响

  王雷, 崔海涛, 李国强, 李枫, 李彪, 刘刚, 李磊

  CO2加氢制备甲醇是实现“双碳”目标的重要途径，通过添加不同含量的Mg对CuZnAlY催化剂进行改性，并系统研究了其对CO2加氢制甲醇性能的影响。通过XRD、TPR、TPD和XPS等表征手段对催化剂结构特征进行了系统分析。结果表明，Mg的添加构筑了合适的碱性位点，增强了CO2吸附能力，提升了CO2转化率和甲醇选择性。其中CZAYM2.5复合催化剂时空产率最高，在T=250 ℃，P=3.0 MPa，GHSV=4000 mL/(mL· h)，反应气n(H2)∶n(CO2)=3∶1（物质的量比）条件下，CO2转化率、甲醇选择性和甲醇时空产率分别达到了18.95%、51.49%和0.1549 g/(g·h)。在提高反应压力P=5.0 MPa条件下进行了720 h稳定性试验。结果表明：CO2转化率达到了22.00%，CH3OH选择性保持在63.00%左右，时空产率保持在0.2100 g/(g·h)左右，催化剂表现出良好的稳定性能。

• 大规模碱液电解制氢系统协调控制策略

  李立民, 申屠磊璇, 夏杨红, 冯启帆, 曹莹, 韦巍

  在制氢基地中，多台并联的碱液电解槽协调控制共同参与可再生能源的调节是一种未来的主要趋势。然而，随时间变化的可再生能源会对碱液电解槽的温度产生影响，进而导致其额定功率发生变化。在这种情况下，如果持续使用具有恒定下垂系数的下垂控制器，可能会导致碱液电解槽之间出现不合理的功率分配。在现有研究中，这一问题很少被考虑到。为解决这一问题，针对含多台并联碱液电解槽的电解制氢系统提出了一种自适应功率协调控制方法。首先，建立了碱液电解槽的等效电路模型，并绘制出最大电流−温度曲线。在此基础上，提出了温度驱动的下垂系数设置策略。控制系统会定期更新碱液电解槽的模型，并结合其温度实时计算下垂系数。然后，分析了所提控制策略对碱液电解槽热力学特性的影响。最后，在所搭建的电解制氢试验平台上对所提控制策略进行了验证。试验结果表明，所提方法能够实现不同碱液电解槽之间合理的功率分配。

• 煤制丙二醇生产工艺的绿色化设计及碳排放分析

  王帅, 朱磊, 吴乐, 康丽霞, 刘永忠

  在“双碳”目标背景下，煤制1,3-丙二醇（PDO）生产工艺的绿色化改造对推动煤化工行业低碳转型具有重要意义。构建了一种基于煤制PDO的绿色生产工艺，研究了采用可再生原料（如电解水制氢、CO2变换制CO、CO2加氢制甲醇）与传统煤制PDO生产工艺的差异，重点分析了绿色工艺、绿氢、绿电和绿色蒸汽等低碳技术对PDO生产过程碳排放的影响。通过对不同情景下碳排放的对比分析，结果表明，传统煤制PDO生产工艺的碳排放量为527.34 kt/a，而采用绿色合成工艺后，碳排放显著降低至382.14 kt/a，仅为传统工艺的72.5%，表明绿色工艺本身具有良好的减排效果。当进一步引入绿电后，碳排放降至307.73 kt/a，较绿色合成工艺减少了74.41 kt/a，体现出绿电在碳减排方面的积极作用。最显著的碳减排效果发生在绿电与绿色蒸汽的结合情景下，此时碳排放降至114.49 kt/a，较传统生产工艺减少了412.85 kt/a，仅为传统工艺的21.7%。此外，在各个生产装置中，3-羟基丙酸甲酯合成装置的碳排放占比最大，主要来源于蒸汽消耗，而在绿色工艺情景下，引入绿色蒸汽可大幅降低该装置的碳排放。PDO绿色工艺过程中的原料乙烯消耗是主要碳排放贡献因素，其贡献率超过88.6%，因此，未来可在原料乙烯的绿色低碳方面进一步探索，以降低整个PDO生产的碳排放水平。

• 铜基催化剂上CO2加氢制甲醇研究现状与展望

  赵挺, 高腾飞, 杨阳, 徐冬, 韩涛, 邓博文, 米尔根·扁布

  CO2加氢制甲醇是一种重要的合成清洁燃料和绿色基础化工原料的技术，也是一种有效的碳消纳技术，是我国碳中和技术体系的重要组成部分，具有显著的经济和环境意义。在CO2加氢制甲醇技术的研究中，高活性、高甲醇选择性和高稳定性催化剂的开发至关重要。铜基催化剂受到学术界和工业界的广泛关注，但由于CO2分子的化学惰性及易发生副反应，CO2的活化和向甲醇产物的选择性转化极具挑战性，目前仍存在CO2单程转化率低、甲醇选择性不足和催化剂易失活等关键问题。系统综述了铜基催化剂在CO2加氢制甲醇中的研究进展，分析了CO2加氢制甲醇反应热力学与动力学，以及反应机理；阐述了催化剂的活性位点、各种载体和助剂的优势和局限；讨论了反应气氛中水对催化剂及反应过程的影响，最后对CO2加氢制甲醇用铜基催化剂的创新性研究提出展望，旨在为高效铜基催化剂开发和反应过程与机理研究提供参考，进而推动CO2加氢制甲醇技术的开发。

• 面向绿电–氢–氨耦合系统的自适应分布鲁棒调度优化

  马翱凯, 宁超

  绿电–氢–氨耦合系统因其在推动零碳经济转型方面的重要作用而备受瞩目，其在促进可持续发展方面已取得了显著成效。然而，绿电–氢–氨耦合系统的优化调度常常受到不确定性带来的挑战，且由于数据的多样性和环境的复杂性，不确定性常表现出多模态特性，而这一潜在特性常被忽视，导致调度结果趋于保守。因此，提出一种面向绿电–氢–氨耦合系统的自适应分布鲁棒调度优化方法，以应对该耦合系统中所出现的可再生能源与需求不确定性。该方法利用聚类算法从不确定量数据集中挖掘多模态信息，并据此构建混合Wasserstein模糊集以准确刻画不确定性分布。同时，采用仿射决策规则求解该分布鲁棒调度问题，实现调度的非预期性与自适应性。最后，该分布鲁棒问题被等价转化为一个易于求解的混合整数线性规划问题。结果表明，在样本内测试中，所提出的方法比基于Wasserstein模糊集的分布鲁棒优化和鲁棒优化分别提升了3.48%和7.54%；而在样本外测试中，该方法比基于Wasserstein模糊集的分布鲁棒优化和鲁棒优化分别提升了2.75%和6.54%。这些结果充分说明了所提出的方法在处理不确定性方面的优越性。

• 适应风光波动的绿氨多稳态柔性调度方法

  郑勇, 邓欣, 吉旭, 贺革, 范薇, 曾扬俊, 邱一苇

  化工过程电气化和可再生能源整合在迈向新能源道路上相互促进发展。然而，如果仅通过储能来解决可再生能源的间歇性和可变问题，会造成高昂的成本。考虑到大规模化学过程通常倾向于在恒定负载下稳定运行，基于多稳态柔性工艺概念，提出了多稳态柔性调度优化方法。首先，以风光可再生能源电解水制氢合成氨系统为例，对电氢氨系统各工段进行分析建模，针对电力和化工侧中不同权重的优化目标和约束条件，进行均衡性的多稳态柔性调度优化计算。结果表明：该方法的场景适用性强、计算效率高，多稳态柔性调度方法相比于柔性调度方法的负荷波动次数均降低50%，综合经济效益提高29.39%，可为大规模绿氨系统适应风光波动条件提供一种安全经济可行的调度优化途径。

• 从绿氢到可持续航空煤油：化工灵活性对技术经济性的影响

  沙廉栋, 林今, 余志鹏, 秦国辉, 杜旺明

  利用可持续航空煤油（Sustainable Aviation Fuel, SAF）是航空领域脱碳的重要途经，生物质技术路径受限于原料难以实现规模化。电制可持续航空煤油（e-SAF）技术路径利用可再生能源发电制绿氢，再与CO2结合合成SAF，解决了原料限制的问题。但受限于绿氢成本较高，缺乏经济可行性，一个关键的原因是当下e-SAF项目规划时并未考虑SAF合成侧的灵活性，可再生能源的波动性全部由制氢侧和储能承担，增加了制氢成本。为了研究SAF合成装置灵活性（包括调节周期和调节范围）对绿氢成本的影响，以可再生能源离网型制e-SAF系统为例，利用容量规划优化方法对比分析了不同e-SAF技术路径的技术经济性。根据SAF合成装置的灵活性特点，将e-SAF相关技术路径分为“一步合成法”和“两步合成法”，并对比分析了2类技术路径在灵活化工场景下的SAF成本。结果表明：SAF合成装置的灵活性对绿氢降低成本至关重要，当SAF合成装置的运行下限达到30%且调节周期达到7 d时，相比完全不可调节的SAF场景，系统在并未增加额外储能的情况下大幅降低了弃电率，减少了对可再生能源装机的投入，使系统的绿氢成本下降了约45%。“两步合成法”通过易存储的液态中间产物将复杂的SAF合成过程解耦，不仅满足了e-SAF系统对SAF合成装置的灵活性要求，而且降低了SAF合成装置实现灵活运行的附加成本，进一步将绿氢成本降低了约5%。

• 硫对煤直接液化反应性影响及其迁移机制

  李攀钰, 杨赫, 李扬, 靳立军, 胡浩权

  为探究硫在煤直接液化反应中的作用，基于L9(34)正交实验设计，考察初压、温度、H2S在H2S/H2混合气中体积分数、硫/铁（S/Fe）物质的量比等因素对上湾煤在铁基催化剂下直接液化的煤转化率、油产率、油中硫质量分数、氢耗率等的影响。结果表明：温度对油产率的影响最显著，从420~470 ℃油产率提高19.0%；H2S的加入可使氢耗率略有降低，油和气产率提高，但同时使油中硫质量分数增大；当H2S从0提高到1.0%时，氢耗率降低0.3%，油中硫质量分数从0提高至0.9%；S/Fe物质的量比在合适范围内可提升油产率，S/Fe物质的量比为0.8时油产率比S/Fe为1.6时高3.6%，比不加硫高7.2%。煤液化过程加入的单质硫大多迁移至四氢呋喃不溶物（即液化残渣，THFI），S/Fe物质的量比不为0时THFI中硫质量分数普遍高于2%。在正交实验基础上，进一步研究了纯氢气氛下不同S/Fe物质的量比、恒定S/Fe物质的量比下不同H2S体积分数的液化过程，从硫元素在油、沥青烯的分布情况，结合产物红外光谱表征、总自由基浓度测定，推测H2S、单质硫的作用机制及液化反应中硫的迁移规律。发现THFI总自由基浓度与油产率、氢耗率存在一定程度的关联，S/Fe物质的量比为1.2时油产率最高，与此相对应的THFI总自由基浓度存在极小值；H2S体积分数为0.25%时氢耗明显增大，对应的THFI、沥青烯总自由基浓度亦有明显变化。H2S易作用于油与沥青烯的前驱体，并促进重质组分向轻质组分的转化，单质硫过量时也能与沥青烯前驱体作用。在煤直接液化过程中，H2S、单质硫的共同点是促进气相供氢，而对沥青烯官能团结构影响不明显。

• 污泥流化床富氧燃烧及污染物排放特性

  金则陈, 卢骏营, 胡维杰, 张鹏飞, 周智浩, 李林, 段伦博

  污泥焚烧处置是实现其减量化和资源化利用的有效手段，富氧燃烧被认为是最有应用前景的CO2捕集技术之一，将污泥焚烧技术和富氧燃烧技术相结合的污泥富氧燃烧技术不仅可以实现污泥的清洁高效处理，还可以实现燃烧中的CO2富集。但针对污泥流化床富氧燃烧技术的研究尚不充分，富氧燃烧独特的高O2浓度、高浓度CO2气氛会对污泥燃烧及污染物生成转化特性产生不可忽略的影响。在实验室规模的鼓泡流化床反应器上系统考察了O2浓度、床层温度、流化数、污泥粒径和污泥含水率等因素对污泥富氧燃烧特性和氮氧化物排放特性（NO、NO2、N2O）的影响。研究结果表明，相同O2浓度条件下，O2在O2/CO2气氛中扩散速率低于其在O2/N2气氛，污泥颗粒在O2/CO2气氛下的燃烧速率和燃尽特性均弱于其在O2/N2气氛下燃烧；而O2/CO2气氛中燃料氮的转化率低于相同氧浓度的O2/N2燃烧气氛下；随着O2浓度的增加，污泥颗粒的富氧燃烧特性显著改善，但是也导致了更高的NOx排放和燃料氮转化率；污泥含水率的增加可以降低燃尽时间和燃料氮的转化率，床层温度和流化数的增加均可不同程度地降低污泥颗粒的燃尽时间，床层温度和污泥粒径的增加会提高NOx的排放和燃料氮的转化率，但是流化数的增加会明显降低燃料氮的转化。

• 烟气冷凝喷淋协同脱除多种污染物的试验

  惠保安, 柴冬青, 徐学智, 王连喜, 王宜民, 李乾, 殷晓杰, 黄宇, 刘雪霞, 包雯菲, 张洞宇, 李玉忠

  虽然常规燃煤污染物已实现超低排放，但是SO3、可凝结颗粒物等非常规污染物的控制问题还未得到解决。为实现常规和非常规污染物的协同控制，研究了燃煤烟气在冷凝喷淋过程中多种污染物（包括可过滤颗粒物、SO2、SO3、可凝结颗粒物）的协同脱除技术。在一台440 t/h的循环流化床燃煤锅炉尾部烟道搭建了1000 Nm3/h规模的试验系统旁路，对烟气先后进行增湿喷淋和冷凝喷淋处理，多工况下测试了冷凝喷淋协同脱除多种污染物的效率，分析了脱除机理和效率变化影响规律，确定了最佳的运行参数范围。结果显示：在烟气冷凝喷淋过程中，在液气比4.4～5.4 L/m3、喷淋温度18.8～28.1℃的工况范围，可过滤颗粒物的脱除效率为81.9%～100%，SO3的脱除效率为85.5%～93.5%，SO2的脱除效率为84.8%～99.9%，可凝结颗粒物的脱除效率为14.8%～55.4%；协同脱除机理包括：水蒸气在冷液滴表面凝结所引发的扩散泳对细颗粒物、气溶胶态SO3的凝并作用，低温喷淋液滴对SO2、气态SO3、可凝结颗粒物气态前体物的溶解吸收作用，烟气降温对可凝结颗粒物凝结的促进作用等；脱除效率随着喷淋温度的降低和液气比的提高而提高。以上结果表明烟气冷凝喷淋技术能够有效协同脱除多种污染物，对进一步提高燃煤污染物控制水平具有重要意义。