洁净煤技术

作者：孟子衡, 王晨晔, 王兴瑞, 陈艳, 李会泉

关键词：焦炉烟气,钢渣,湿法,脱硫脱硝

焦炭生产过程会排放大量的烟气，烟气中的SO2和NOx会造成环境污染。随着焦化行业大气污染物排放标准越来越严格，为解决焦炉烟气中SO2和NOx的污染问题，以钢渣为吸收剂，在自制小型鼓泡搅拌反应器中进行了焦炉烟气联合脱硫脱硝试验，研究了浆液温度、浆液浓度、烟气流量、SO2浓度、NO浓度对SO2和NO脱除效率的影响，并得到优化的运行条件。研究发现，温度升高会降低NO氧化的反应速率，导致生成的NO2浓度降低，从而使脱硝效率下降；浆液浓度升高会增大浆液体系的pH值，促进NO脱除；烟气流量增加，即停留时间减少会降低气液接触时间，导致脱硫脱硝效率降低；优化的运行条件为30 ℃、浆液浓度8%、烟气流量400 mL/min，在最优运行条件下，可实现脱硝效率50.7%，脱硫效率高于95%。钢渣同时脱硫脱硝过程机理研究表明：钢渣中溶解出的OH-能维持浆液保持碱性，具有较高的缓冲pH值能力，从而有利于SO2和NOx的脱除；NO与O2反应生成NO2，NO2与OH-反应生成NO2和NO-3；NO2与NO结合生成极易溶于水的N2O3，N2O3再与OH-反应生成NO-2，从而实现NOx的脱除。通过气相预氧化将部分NO氧化为NO2，然后NO2以及剩余的NO和NO2结合的N2O3被钢渣浆液快速高效吸收，达到NOx排放标准甚至超低排放标准，有利于钢渣湿法联合脱硫脱硝的工程化应用。

来源：2020年第06期

《洁净煤技术》期刊编辑部

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